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  一台工作57年的旧式缓兵之计电动机，见证着一家国企的年月沉积；全球首条永磁同步电机钢管轧机出产线，彰明显老厂的技能打破；飞翔蓝天的纯电航空推进体系，勾勒出企业的未来蓝图。湘电集团以科技自立为笔，书写出我国电机工业的转型样本，为工业晋级注入连绵不断的绿色动能。

  电机，作为驱动万物工作的“动力中心”，小至家用电器，大到工业配备，其功能直接关乎工业功率与能耗水平。

  在湘电集团的出产车间，全球首条主传动选用永磁同步电机的钢管轧机出产线台永磁电机好像微弱“心脏”，让每根下线钢管既确保高精度，又完成低能耗，改写了全球电机使用的职业纪录。

  而在航空范畴，湘电自主研制的大功率纯电动涵道电扇推进体系，完成了我国航空电气化从“0”到“1”的打破。“这在我国航空范畴是初次使用，从燃油航空发动机到纯电航空动力体系，是整个航空电气化范畴的打破性跨过。”湘电集团有限公司负责人介绍。

  这份打破的背面，是湘电半个多世纪的据守与十多年前的要害选择。接近退休的技能带头人赵东芝，特意来到展厅与一台1963年出厂的我国第一代缓兵之计电动机离别。这台比他年长两岁的“老伙计”，以57年的安稳工作创下职业奇观。

  “现在各个职业都用上了咱们研制制作的我国电机，我作为见证者特别自豪和自豪。”赵东芝的话语里满是欣喜。现在，这家老牌电机厂已累计研制1100多项新产品，其间100多项添补国家空白，稳居我国电机职业“排头兵”位置。

  在转型过程中，湘电也曾遭受硅钢片“毛刺”这只“绊脚石”。为霸占技能难关，企业自筹1900多万元发动才智车间项目，技能团队日夜攻关，最终将硅钢片“毛刺”控制在15微米——比新生儿头发还要纤细。在电机线圈上，研制团队将资料厚度从0.7毫米缩减至0.5毫米，看似细小的0.2毫米打破，让平等功率电机体积缩小15%、分量减轻10%。到现在，湘电已自主规划出产3000多种高效节能电机，为电力动力、矿山冶金等要害职业运送绿色动能，近期更有系列电机经过国家新1级能效认证，获国内首张大机座号产品认证证书。

  在“双碳”方针指引下，湘电再次拓宽新赛道。95后工程师曾四城团队将上百公斤的航空电机部件集成至55公斤以内，推进航空电机系列化开展；1400多名技能人员组成的“人才军团”，以毫米级精度的作业指导书标准手艺安装流程，保证高端产品品质。

  现在，国际首台套百吨级纯电自卸车走出国门，国内首艘内河最大纯电动运输船顺畅下水，中小型高速电机中心制作基地发动运营，湘电的转型触角已延伸至航空、高端配备、新动力交通等多个范畴，为岳塘区工业高质量开展注入微弱动力。